​森柏仕小编科普一下减少厂房降温通风设备运行中的能量损耗，可以从以下几个方面着手：
设备选型方面
选择节能型设备：优先选用蒸发式冷气机、负压风机、工业大风扇等节能效果好的设备。例如蒸发式冷气机利用水蒸发吸热原理，耗电量仅为传统空调的 1/8 左右；工业大风扇覆盖面积广且每小时耗电量低，能有效降低空间环境温度 5-8℃。
匹配设备功率：根据厂房的实际面积、高度、人员密度、设备发热量等因素，精确计算所需的冷量和通风量，选择功率合适的设备，避免设备选型过大或过小导致的能量浪费。
系统设计与布局方面
优化风道设计：设计科学合理的风道系统，减少弯头和阻力，使空气能够顺畅地流动。根据厂房的结构和人员、设备的分布情况，合理设置送风口和回风口的位置、数量和尺寸，确保冷空气能够均匀地分布到厂房的各个区域，提高降温效果的同时减少能量损耗。
合理布局设备：根据厂房的空间结构和生产流程，合理布置降温通风设备，避免设备之间的相互干扰和影响。例如，将通风设备安装在空气流通良好的位置，避免安装在死角或障碍物附近，确保空气能够顺畅地进出设备。
运行管理与维护方面
智能控制运行：安装温度、湿度、压力等传感器，结合智能控制系统，根据厂房内的实际环境参数自动调节设备的运行状态，如风机的转速、空调的制冷量等，实现精准控温，避免设备一直处于高负荷运行状态，从而减少能量损耗。
定期维护保养：制定详细的维护计划，定期对设备进行清洁、检查、维修和保养。清洁设备的滤网、散热器、冷凝器等部件，确保设备的散热效果良好；检查设备的连接部位是否松动，制冷剂是否泄漏，电气系统是否正常，及时发现并排除潜在的故障隐患，保证设备的正常运行，提高设备的运行效率，降低能量损耗。
培训操作人员：对设备操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作流程、运行原理和维护方法，掌握常见故障的诊断和处理技巧，提高操作人员的技能水平和责任心，确保设备的正确操作和维护，减少因人为操作不当导致的能量损耗。
环境优化与综合利用方面
加强隔热措施：对厂房的屋顶、墙壁、窗户等进行隔热处理，减少外界热量的传入，降低厂房的冷负荷，从而减轻降温通风设备的负担，减少能量消耗。例如采用隔热涂料、隔热板、遮阳窗帘等材料进行隔热处理。
利用自然通风：合理设置通风口、天窗等自然通风设施，加强厂房的自然通风效果。在条件允许的情况下，优先利用自然通风来降低厂房内的温度，减少对机械通风设备的依赖，从而降低能量损耗。